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TYH968Y疏水電動調(diào)節(jié)閥
型號：TYH968Y 疏水電動調(diào)節(jié)閥
特點
為了提高發(fā)電廠的經(jīng)濟性，汽輪機都設(shè)有回?zé)嵯到y(tǒng)．即裝有高低壓加熱器，為保證加熱器有水位運行，防止加熱器無水位運行時，汽輪機上一級抽汽竄入下一級抽汽 而降低汽輪機效率和設(shè)備的安全性，在加熱器的疏水系統(tǒng)中都設(shè)有疏水調(diào)節(jié)控制閥,它根據(jù)加熱器的水位信號，自動開關(guān)疏水調(diào)節(jié)控制閥門開度，使加熱器水位始終保持在一 定范圍之內(nèi)。疏水調(diào)節(jié)控制閥工作條件很差，很多狀況下在兩相流體下工作(即汽水混合狀態(tài)），而且又是屬于節(jié)流狀態(tài)下運行，汽蝕相當(dāng)嚴(yán)重，汽蝕到一定程度就起不 到疏水調(diào)節(jié)控制閥的作用，在這種狀況下．加熱器就不能保證有水位運行，這樣就降低了汽輪機運行的經(jīng)濟性。由此可見，選擇汽蝕小，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠的 疏水調(diào)節(jié)控制閥就特別重要。針對上述工況要求，我廠研究設(shè)計制造了新型疏水調(diào)節(jié)控制閥，它是在原疏水調(diào)節(jié)控制閥的基礎(chǔ)上，并吸取國外經(jīng)驗，在結(jié)構(gòu)上，材料上都進行了改 革，使該閥具有良好的工作性能。由于采用合理的閥芯和閥座接觸面角度，所以該閥在關(guān)閉狀態(tài)下沒有泄漏現(xiàn)象；制造均流罩和閥芯的材料采用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料， 即使在兩相流動和節(jié)流狀態(tài)下運行，汽蝕速度也是相當(dāng)緩慢，這樣就延長了閥門的使用壽命，噪聲也很小。閥門設(shè)計均采用裝拆簡便的結(jié)構(gòu)，當(dāng)內(nèi)部零件損壞，只要 拆下閥蓋螺帽，即可依次取出各個零件，隨意調(diào)換任何零件，檢修非常方便。
TYH968Y系列加熱水位疏水調(diào)節(jié)控制閥是由電動執(zhí)行機構(gòu)和疏水調(diào)節(jié)控制閥兩部分組成。電動調(diào)節(jié)控制閥輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電信號，經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機 構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)控制閥動作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)控制閥始終保 持在一個輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
項目技術(shù) 性能指標(biāo)
基本誤差(%) 不超過±2.5?
回差(%) ≤1.5?
死區(qū)(%) ≤3?
泄漏量 0.01％×閥額定容量
閥體 WCB、WC6、20CrMo
閥芯 316不銹鋼
籠罩 17-4PH
閥桿 17-4PH
閥座 316不銹鋼
結(jié)構(gòu)
TYH968Y疏水電動調(diào)節(jié)閥 結(jié)構(gòu)圖
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑ＤＮ(mm) |
50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 流量特性 | 近似線性、近似等百分比 | ||||||
| 公稱壓力PＮ(ＭPa) | 2.5/6.4 | ||||||
| 連接型式 | 焊接 | ||||||
| 配用執(zhí)行機構(gòu) | ＺＫＤ型 | ||||||
| 行程L(mm) | 57.6 | 88.2 | |||||
| 最大壓差△Ｐ(MPa) | 0.5/3 | ||||||
| 額定流量系數(shù)Cv | 44 | 99 | 175 | 395 | 640 | 1000 | 1440 |
| 工作溫度t (℃) | ≤450 | ≤450 | |||||
| 使用介質(zhì) | 水 | ||||||
注：1.該型號還有法蘭式、直角式、和法蘭直角式
2.也可配氣動執(zhí)行機構(gòu)或HQ智能型執(zhí)行機構(gòu)
主要外形連接尺寸
公稱通徑DN(mm) |
50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| H(mm) | 860 | 918 | 918 | 918 | 1460 | 1690 | 1690 |
| H1(mm) | 120 | 248 | 248 | 248 | 360 | 470 | 470 |
| L(mm) | 300 | 372 | 372 | 372 | 490 | 610 | 610 |
| D1(mm) | 90 | 150 | 180 | 200 | 244 | 355 | 420 |
| D2(mm) | 76 | 104 | 127 | 168 | 210 | 270 | 320 |
| D3(mm) | 50 | 80 | 100 | 140 | 180 | 230 | 270 |
