公司現(xiàn)已開發(fā)上市的泵類產(chǎn)品磁力泵、隔膜泵、化工泵、自吸泵、消防泵、真空泵、排污泵、管道泵、中開泵、多級泵、齒輪油泵等幾大系列；已開發(fā)上市的閥門類產(chǎn)品有止回閥、安全閥、球閥、呼吸閥、電磁閥、蝶閥、鴨嘴閥、閘閥、截止閥、旋塞閥、針型閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、水力控制閥及過濾器和配套電控、變頻恒壓成套供水系統(tǒng)設(shè)備等適用于多種流體管道的配套閥門。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于城建、環(huán)保、化工、鋼鐵、冶金、市政等各大行業(yè)，總公司已建立有三級質(zhì)量監(jiān)控保障體系，確保產(chǎn)品符合 ISO9001 等多項國際質(zhì)量體系認證標準，積極打造依耐品牌，力爭國內(nèi)泵閥一流企業(yè)。

(1) 一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
    (2) 閥門安裝之彰應(yīng)作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查 20%，如不合格應(yīng) 100% 的檢查；中、高壓閥門應(yīng) 100% 的檢查。
    (3) 試驗時，閥門安裝位置應(yīng)在容易進行檢查的方向。
    (4) 焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或 O 型圈密封進行試壓。
    (5) 液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
    (6) 試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
    (7) 強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為 2~3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù) 5min。小口徑閥門試驗時間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗時間可相應(yīng)長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象；由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    (8) 節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應(yīng)作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
    (9) 試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉；不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外），當手輪的直徑大于等到于 320mm 時，允許兩人共同關(guān)閉。
    (10) 具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
    (11) 凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。
    (12) 強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。
    (13) 鑄鐵閥門強度試驗時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
    (14) 閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
    (15) 閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損）。
    (16) 閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗記錄。（2011-06-29PM13:15）