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Z40/540/940H/Y鑄鋼壓力自緊密封閘閥
Z40/540/940H/Y鑄鋼壓力自緊密封閘閥
特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
1、手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當(dāng)增加摩擦力，方便開啟。也可選擇沖擊式手輪。
2、閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
3、閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯，可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì)，保證閥桿的同心度。
4、合理的填料函設(shè)計(jì)，采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合，確保閥門無(wú)外泄漏，符合環(huán)保要求。
5、閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，楔形密封環(huán)與四開環(huán)組合，壓力越高密封越可靠。
6、閥桿頭部整體鍛造，與閥瓣通過“T”型槽連接，保證強(qiáng)度。
7、閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金，保證長(zhǎng)時(shí)間工作安全可靠。
8、閘板采用鍛鋼、彈性閘板，在高壓力工況下具有一定的彈性補(bǔ)償。使密封更加可靠。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
輕松地扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到HB220～250。為了減少力在傳遞過程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤(rùn)滑性)，硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承，同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)，可定期加入固體油脂，保持潤(rùn)滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。
自緊壓力密封結(jié)構(gòu)
閥門填料選用柔性石墨、編結(jié)石墨和中間填料套的組合，既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度，確保閥門沒有外漏，符合環(huán)保要求。
閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，楔形帶槽的密封環(huán)（軟鋼或不銹鋼）與四開環(huán)組合；閥體相應(yīng)部位堆焊硬質(zhì)和緊，迫使密封環(huán)在高壓下變形實(shí)現(xiàn)可靠密封，壓力越高密封越可靠。
整體鍛造的閥桿頭部
壓力自緊密封閘閥，適用于高溫、高壓的工況，由于介質(zhì)溫度不穩(wěn)定，可能造成一定的溫差，閘板容易產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象，整體鍛造的閥桿頭部抗拉強(qiáng)度高，在閘板卡緊時(shí)加大拉力不會(huì)使閥桿頭部斷裂，造成閘板陷入閥體無(wú)法運(yùn)作的后果。
整體鍛造彈性閘板、焊接閥座
閘板采用整體鍛造而成，通過機(jī)械加工，形成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的彈性閘板，該閘板強(qiáng)度好，并有一定的彈性，在較為復(fù)雜的工況下具有其顯著的優(yōu)勢(shì)。閘板對(duì)焊硬質(zhì)和緊，在閥門出廠前密封面都留有一定的磨損余量，使用一段時(shí)間后密封面磨損，閘板自然下滑但仍能與閥座密封面完全接觸，保證閥門的正常使用。
閥座采用焊接形式，選用適合的電焊條或焊絲，通過對(duì)其進(jìn)行焊前、焊后熱處理，直接焊接在閥體上，可實(shí)現(xiàn)閥座的可更換性。
設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造：API600 API6D GB12234
法蘭尺寸：ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
壓力溫度：ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：ANSIB16.10 GB12221
對(duì)焊連接尺寸：---
檢驗(yàn)與試驗(yàn)：API598 JB/T9092 GB13927
安裝尺寸及重量
| ANSI 900、1500、2500Lb | ||||||||||||||
| ANSI 900Lb | ANSI 1500Lb | ANSI 2500Lb | ||||||||||||
| NPS | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 |
| L | 368 | 381 | 457 | 610 | 737 | 368 | 470 | 546 | 705 | 832 | 451 | 368 | 457 | 610 |
| H | 520 | 650 | 750 | 800 | 940 | 615 | 705 | 925 | 1190 | 1525 | 520 | 735 | 890 | 1145 |
| D。 | 250 | 350 | 450 | 500 | 600 | 250 | 350 | 450 | 600 | 710 | 350 | 450 | 600 | 750 |
| Wt | 59 | 115 | 198 | 303 | 407 | 116 | 209 | 296 | 720 | 1257 | 75 | 115 | 215 | 580 |
| ★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1500 | 450 | 750 | 1500 | 1800 |
| GB 16.0、25.0MPa | ||||||||||||||
| GB 16.0MPa | GB 25.0MPa | |||||||||||||
| DN | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
| L | 300 | 390 | 450 | 600 | 750 | 350 | 470 | 550 | 750 | 832 | ||||
| H | 510 | 585 | 630 | 820 | 990 | 496 | 575 | 660 | 790 | 830 | ||||
| D。 | 360 | 400 | 450 | 640 | 720 | 360 | 400 | 560 | 600 | 720 | ||||
| Wt | 73 | 141 | 185 | 462 | 711 | 66 | 123 | 236 | - | - | ||||
| ★ | 200 | 450 | 600 | 1000 | 1200 | 300 | 650 | 1200 | 1200 | 1500 | ||||
注：H、Wt為手輪形式的數(shù)據(jù)。★為傘齒輪、電動(dòng)裝置的參考力矩，單位NM。
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